一、產(chǎn)品名稱概述：

改性淀粉油水乳化自動化成套真空乳化機,改性淀粉乳化機,淀粉油水乳化自動真空乳化機,淀粉油水乳化自動化成套設備

二、產(chǎn)品介紹：

1.改性淀粉具有許多產(chǎn)品的質(zhì)構特性，被廣泛應用在食品工業(yè)中，作為增稠劑、穩(wěn)定劑、膠凝劑、黏結劑等。糧食是ZUI基本的生活資料，改性淀粉在食品工業(yè)有著舉足輕重的地位。人們對食品的種類、營養(yǎng)、健康等要求顯著增強，在食品工業(yè)中，改性淀粉正向著產(chǎn)品品種多樣、規(guī)格齊全、安全、健康、營養(yǎng)、低脂、生態(tài)等方向發(fā)展。改性淀粉在乳液體系中對系統(tǒng)的穩(wěn)定性、粘度及降低表面張力的能力等都是很重要的。2.KrystynaProchaska等研究表明，淀粉的改性在乳液體系中可以影響表面活性及可作為增稠劑，且研究發(fā)現(xiàn)，辛烯基琥珀酸淀粉鈉對于降低表面張力的效率很高，能很好的運用于食品工業(yè)中。

三、改性淀粉乳化工藝：

1.改性淀粉遇冷水會糊化、膨脹不能攪拌。所以需要先將改性淀粉倒入油中慢速攪拌與油充分混合。將與油混合的改性淀粉漿料注入真空乳化機壓力罐，開啟低速攪拌模式，用定量泵緩慢注入水并開啟乳化機乳化循環(huán)模式。水全部注入真空壓力罐，循環(huán)乳化5min即可到改性淀粉油水乳化漿料。

2. 根據(jù)各種需求可選不同乳化成套設備。

四、成套真空均質(zhì)乳化機工作原理：
  物料在水罐、油罐內(nèi)通過加熱或者冷卻,攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化罐，通過乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔罐形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。

五、成套真空乳化機的特點：
1.乳化罐可以采用蓋為自動升降式，水罐、油罐中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對罐夾層內(nèi)的導熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（制藥用采用316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。

2.攪拌器采用計算機模擬設計，設備運行時能夠使物料不斷產(chǎn)生新的界面，產(chǎn)生切割、壓縮、折疊湍流等作用，從而使物料*流向高剪切均質(zhì)乳化機。

高剪切均質(zhì)乳化機采用 *的定轉(zhuǎn)子結構，能夠產(chǎn)生強力的剪切、沖擊、湍流等作用，均質(zhì)和細化效率很高。

3. 攪拌器和高剪切均質(zhì)乳化機的配合使用，給高粘度物料的均質(zhì)乳化和熱交換帶來了滿意的解決方案，使產(chǎn)品的細膩程度達到好的水準。

六、SGN高剪切均質(zhì)乳化機的技術參數(shù)：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

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